(1)冶金质量:熔体必须经过充分的除渣、除气、过滤和晶粒细化,铸(锭)轧板的内部组织不允许有气道、夹渣、偏析和晶粒粗大等缺陷。要求熔体的氢含量控制在0.12mL/10Og以下,非金属夹渣不超过0.001% ,铸轧板的晶粒度一级。
     (2)表面质量:表面应洁净、平整,不允许有松树枝状、压过划痕、擦划伤、孔洞、腐蚀、翘边、油斑、金属或非金属加入等,这些缺陷的存在会直接影响铝箔的表面质量。
     (3)端面质量:端面切边应平整,不允许有毛刺、裂边、窜层、碰伤等。毛刺、裂边、碰伤会造成轧制过程中频繁断带及断带甩卷; 窜层会影响板形控制及再轧制的切边质量 。
     (4)坯料厚度和宽度偏差: 为保证铝箔厚度公差,铝箔坯料的纵向厚度偏差应不大于名义厚度的±5% (高精度轧机可控制在±2%)。宽度偏差为正公差, 一般要求不大于名义宽度3mm,如果铝箔坯料厚度波动大,势必造成铝箔厚度波动大,严重时会造成压折缺陷。
     (5)板形:坯料横向截面呈抛物面对称,凸面率不大于0.5% ~ 1% ,楔形厚差断面形状不大于0.2% ,对装有自动板形控制系统的冷轧机,坯料的在线板形不大于±10I。
     (6)力学性能:铝箔坯料的力学性能的选择,主要根据所生产铝箔产品的品种和性能要求。