镁、硅含量的变化对退火状态的A1-Mg-Si合金抗拉强度和伸长率的影响不明显。
     随着镁、硅含量的增加, A1-Mg-Si合金淬火自然时效状态的抗拉强度提高,伸长率降低,当镁、硅总含量一定时,改变镁、硅含量之比对性能也有很大影响。固定镁含量,合金的抗拉强度随着硅含量的增加而提高。固定 Mg2Si相的含量, 增加硅含量,合金的强化效果提高,而伸长率稍有提高。固定硅含量,合金的抗拉强度随着镁含量的增加而提高。含硅量较小的合金, 抗拉强度的最大值位于α(Al)-M₂Si-Mg2Si3三相区内。Al-Mg-Si三元合金抗拉强度的最大值位于α(Al)-Mg₂Si-Si三相区内。
     镁、硅对淬火人工时效状态合金的力学性能的影响规律,与淬火自然时效状态合金的情况基本相同, 但抗拉强度有很大提高, 最大值仍位于α(Al)-Mg₂Si-Si三相区内,同时伸长率相应降低。
     合金中存在剩余硅和Mg₂Si时,随其数量的增加,耐蚀性能降低,但当合金位于α(A1)-Mg₂Si二相区以及Mg2Si相全部固溶于基体的单相区内的合金时,耐蚀性最好。 所有合金均无应力腐蚀破裂倾向。
     合金在焊接时,焊接裂纹倾向性较大,但在α(A1)-Mg2Si二相区中,成分为0.2%~0.4%Si、1.2% ~0.4%Mg的合金和在α(Al)-Mg₂Si-Si三相区中,成分为1.2%~2.0%Si、 0.8% ~2.0%Mg的合金,其焊接裂纹倾向较小。