我国的铝合金熔制过程中，大多数合金化元素是以中间合金的形式加入。中间合金一般是由两种或三种元素熔制而成的合金。使用中间合金，主要从以下方面考虑：

（1）有些合金元素的含量范围较窄，为使用合金获得准确的化学成分，不适于加入纯金属，而需以中间合金形式加入。如6A02合金中的铜含量为0.2-0.6%，采用Al-Cu中间合金较为合适。

（2）某些纯金属熔点较高，不能直接加入铝熔体中，而应先将此难熔金属预先制成中间合金以降低其熔点。如镍的熔点为1445 ℃ ，制成含镍20%的中间合金后，其熔点降为780℃；锰的熔点为1245℃，制成含锰10%的中间合金后，其熔点降为780℃。

（3）某些纯金属密度大，在铝中溶解速度慢，这些合金元素若以纯金属形式加入，易造成偏析，因此顺预先制成中间合金，如铁、镍、锰等。

（4）某些纯金属表面不清洁，有的锈蚀严重，直接加入熔体易污染熔体，因此宜预先制成中间合金后使用，如铁片等。

（5）某些单质易蒸发或氧化，熔点高，在铝中溶解底低，如硅。单质硅以块状等形式存在时，因其几何尺寸偏大，因此需要在高温下长时间溶解，增加了氧化烧损，影响生产效率和冶金质量，且不利于准确控制成分，因此应预先制成中间合金。

因此，使用中间合金的目的是：防止熔体过热，缩短熔时间，降低金属烧损，便于加入高熔点，难熔和易氧化挥发的合金元素，从而获得成分均匀，准确的熔体。