铝及铝合金板材生产，采用铸锭供坯时，一般用热轧开坯，即将准备好的铸锭经加热后直接热轧。热轧可采用大铸锭，充分利用金属高温下的良好塑性，加工率大，生产率和成品率高。此外，中小厂产品规模不大，铸锭较小，对加工性能良好的纯铝等，可利用铁模或水冷模铸造后的余热，控制一定温度直接热轧。这种方法可节省能耗，缩短生产周期及减少加热设备，降低成本。

合金状态图是确定热轧温度范围最基本的依据。理论上热轧开轧温度取合金熔点温度的0.85~0.90倍，但应考虑低熔点相的影响。热轧温度过高，容易出现晶粒粗大，或晶间低熔点相的熔化，导致加热时铸锭过热或过烧，热轧时开裂。

塑性图在一定程序上反映了金属的高温塑性情况，它是确定热轧温度范围的主要论据。根据塑性图可选择塑性最高、强度最小的热轧温度范围

塑性图不能反映热轧终了金属的组织与性能。当热轧产品组织性能有一定要求时，必须根据第二再结晶图确定终轧温度。终轧温度要保证产品所要求的性能和晶粒度。温度过高，晶粒粗大，不能满足性能要求，而且继续冷轧会产生轧件表面橘皮和麻点等缺陷，当冷轧加工率较小时，还难以消除。终轧温度过低会引起金属加工硬化，能耗增加，再结晶不完全会导致晶粒大小不均及性能差。终轧温度还取决于相变温度，在相变温度以下，将有第二相析出，其影响由第二相的性质决定。一般会造成组织不均，降低合金塑性，产生裂纹甚至开裂。终轧温度一般取相变温度以上20~30℃。无相变的合金，终轧温度可取合金的熔点温度的0.65~0.70倍。为保证终轧温度，采用多机架连轧是有效的工艺手段。