山铝第二氧化铝厂认真履行企业安全生产主体责任，在培训、技术改进、设备改造等方面念好“实”字经，积极开展安全生产风险分级管控体系和生产安全事故隐患排查治理体系建设工作。

      日常管控抓落“实”。该厂对各风险点制定管控措施，建立完善的审批、监护、审核流程。各种检修及“危险作业”全部实行工作票制度，严格履行开票审核程序，全面辨识作业风险，制定管控措施，较大风险作业落实专人监护，进一步加强了现场安全的监管。为便于员工及相关方都了解风险点的基本情况及防范、应急对策，分厂将安全风险分级管控措施制作了重大、较大风险点公告栏3处，在一般及以上风险点区域制作了风险告知卡31处，标明主要危险有害因素、后果、管控措施及应急措施等，各类警示标志牌290块，悬挂在生产作业现场，便于员工学习、执行，对于违章行为进行微信曝光并严格落实考核。

    强化培训求“实”效。为使员工对双重预防体系建设真正弄明白、搞清楚，该厂实施分级分层次培训。所有管理人员进行了《工贸企业安全生产风险分级管控体系细则》、《第二氧化铝厂安全生产风险分级管控制度》培训，明确了风险点确定、危险源辨识、评价方法及管控措施的制定方法；各车间利用班前会、班后会及班组安全活动等时间，组织员工学习，掌握风险点的确定、危险源的辨识方法以及管控措施方法；组织风险告知培训，使员工明确岗位存在风险和应采取的控制措施，提高了风险管控能力。

    降低风险出“实”招。采取技术改进、设备改造等措施，减少人员接触危险的频次和时间，降低风险。板式换热器安装快切阀，大大减少了抽加插板频次；分解槽、沉降槽采取碱煮清理结疤，减少了有限空间作业时间；皮带输送系统、沉降槽系统、种分槽系统安装视频监控，减少了岗位人员现场作业时间。将空气压缩机全部更换为螺杆式压缩机，提高了自动化操作水平，降低了噪音对员工听力的影响。