铝合金板材生产方法按轧制坯料的供应方式可以分为铸锭轧制方法、连续铸轧和连铸连轧法。

     铸锭轧制是传统的生产板带材的方案，规模可大可小，既有年产量数百吨的小工厂，也有年产几十万吨的大型企业。生产的品种、规格易于调整，最终制品的组织、性能易于控制。

     铝及铝合金的连续铸轧和连铸连轧生产方案，省去了铸锭方法的热轧工序，从节约能源来看是有利的。但由于受到板坯连铸速度的限制，一般的一条双辊式铸轧生产线的年产量为1万吨左右，特殊的双钢带式哈兹莱特连轧机年产10万吨。由于板坯连铸厚度的限制，产品的规格也受到一定限制，可调控最终制品组织、性能的工艺环节少，从物理冶金的角度来看，在控制产品组织状态方面存在一定的缺陷，产品品种受到限制。目前连续铸轧生产方案主要用于纯铝及防锈铝板带材的生产，目前连铸连轧法在我国应用很少。

     轧制方式按金属温度可分为热轧和冷轧；按轧机排列方式可分为单机架轧制、半连续轧制和连续轧制。

      块式法按生产方式可分为块片法和带式法。板式法是经热轧或冷粗轧（冷通）后剪切成一定长度的板坯，再采用冷轧等工作，直到成品。这种方法，设备及操作简单，投资少，上马快，生产的品种、规格灵活性较大。一般适用于小型工厂。但是，块式法是一种古老的生产方法，生产率和成品率低，劳动强度大，生产条件差，周期长，产品品种受限，尤其是对薄板生产的限制更多。

轧制，生产率和成品率高，而且容易实现生产过程的连续化、自动化和计算机控制，达到高质量、高效率、劳动强度小。但是，设备较复切，投资大，建设周期较长，适用于产品规模大，技术力量较强，品种较单一的大中型工厂。